工業、生活過程中產生了很多廢棄物垃圾，以往的許多做法都是填埋立法，雖說垃圾填埋處理費用少，但填埋產生的滲瀝液和惡臭的二次污染，并沒有得到很好的處理。 目前，國家推薦采用廢氣焚燒爐焚燒垃圾，廢氣中含有大量污染物(氮氧化物、一氧化碳等)是如何處理的? 那么，下面一起了解下廢氣焚燒爐處理工藝流程吧！

  1 .配備一燃室、二燃室

  垃圾在燃燒室內干燥、熱解、氣化，產生的煙氣在二燃燒室內溫度至少在850以上，停留時間在2S以上。 同時根據爐內煙氣氧含量，充分處理垃圾及煙氣。 燃燒室內的高溫減少有毒氣體的產生。

  2 .配備急冷除酸塔

  廢氣焚燒爐二燃室高溫處理的煙氣出口溫度在1000以上，通過急冷除酸塔后，與廢氣中的二氧化硫、顆粒物、氮氧化物及貴金屬等污染物和急冷塔內噴霧的堿性碳酸鈣、氫氧化鈣等吸收劑發生中和反應，減少廢氣中的污染物同時，煙氣經過驟冷，從1000迅速降至200以下。

  3 .配備布袋除塵器

  低于200的廢氣進入布袋除塵器，通過高分子結構的布袋過濾煙氣中的顆粒物和貴金屬等污染物。 除塵器內部高壓間歇反吹布袋使吸附布袋上的污染物脫落，有效率可達95%。

  4 .廢氣焚燒爐裝備活性炭吸附

  布袋除塵器處理后的廢氣進入活性炭吸附裝置。 該裝置能有效去除煙氣中殘留的貴金屬及異味。 活性炭需要定期更換。

  廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒產生的熱量，使可燃性、有害氣體的溫度上升到反應溫度，進行氧化分解的設備。 廢氣焚燒爐有“直燃式”和“再生式”兩種。 “直接燃燒”是指只燃燒廢氣，不回收熱量。 但是，大多數包銅業使用的廢氣焚燒爐回收熱量并加熱打膠機。 實際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是一樣的，其區別只是爐內是否有蓄熱材料的不同。 廢氣焚燒爐適用于處理噴霧干燥設備的廢氣，凈化石化、制藥等行業排放的有害氣體。 詳細介紹了其環保功能、節能改造、啟動過程和常見故障。

  廢氣焚燒爐利用輔助燃料燃燒產生的熱量，將可燃性、有害氣體的溫度上升到反應溫度，進行氧化分解。 廢氣焚燒爐適用于處理噴霧干燥設備的廢氣，凈化石化、制藥等行業排放的有害氣體。 對有機廢氣中的水溶性、粘性物質、高分子物質進行了氣體凈化，顯示了其優越性。 在滿足環境保護和勞動保護要求的同時，增加了換熱設備，達到了廢熱回收和節能的目的。綜上所述，焚燒爐廢氣處理工藝需要一燃燒室、二燃燒室、急冷除酸塔、袋式除塵器及活性炭吸附裝置。 只有這樣才能滿足經濟環保的要求，所以如果你想了解更多，請登陸官網了解更多。