在我國，工業VOCs排放一直是大氣環境污染的主要威脅，每年產值約2000萬噸，也是當前環境管制和管理的要點。 由于VOCs排放物的主要來源是企業生產過程中排放的各種有機廢氣，部分處理廢氣的化工企業也被列入監管名單。 廢氣處理設備RTO焚燒爐具有凈化效果好、分解干凈、換熱效率高、節能節約的優點，廢氣焚燒爐適用于眾多廢氣排放企業，且能適應企業生產的VOCs特點，已成為行業內處理VOCs比較有發展前景的設備，那么，下面一起了解下廢氣焚燒爐廢氣處理的工藝原理吧！

  廢氣焚燒爐設備與傳統催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有換熱效率高(試驗測試表明效果95 )、運行成本低、能處理大風量低濃度的優點。 RTO設備分為雙室、三室及多室裝置，隨著蓄熱室的增加凈化效果也更好，一般三室RTO凈化效果穩定在99%以上。

  兩室RTO沒有凈化工序，閥門切換時部分VOCs廢氣不經處理直接排出，導致VOCs的去除效率降低。 多室RTO是在廢氣量非常大的情況下，為了確保廢氣進氣的均勻性，增加了同時進行進氣和排氣的蓄熱室的數量。 目前三室RTO是主流實用裝置，能很好地兼顧效率和投資成本。

  三室RTO工作原理：三室RTO的主體結構由燃燒室、三個陶瓷填充床和六個換向閥組成，有機廢氣進入陶瓷床a后，陶瓷床a散熱，有機廢氣加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產生在陶瓷床b吸熱蓄熱，高溫氣體在填充床b被冷卻后，通過切換閥排出，填充床c被置換，進入原來的填充床c，經過保證未反應的時間后，切換閥，排氣從填充床b進入，填充床b散熱，填充床c蓄熱然后，向填充床c吸氣，填充床a被蓄熱，填充床b被凈化; 通過這樣周期性切換，可以連續處理有機廢氣。

  廢氣焚燒爐利用輔助燃料燃燒產生的熱量，將可燃性有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。 廢氣焚燒爐適用于涂裝和干燥設備的廢氣處理、石油化工、醫藥等行業的有害氣體凈化。 對于有機廢氣中含有水溶性或粘性物質以及高分子物質的氣體凈化更有優點。 滿足環境保護和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到馀熱再利用、節約能源的目的。廢氣焚燒爐是內壁襯有高鋁質耐火材料的爐，周圍設有充氧通風孔，便于廢氣與空氣接觸。 柴油貯槽內的輕柴油通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統點火，開啟廢氣輸送系統。 廢氣在燃燒器中燃燒，迅速發生氧化反應。 焚燒按三T原則(溫度、時間、渦流)設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐身主燃燒筒旋轉，以2-3米/秒的速度沿爐體軸向運動，使廢氣在高溫火焰區的停留時間強壓氣速2-3米/秒組成 交織的密閉火力網，使火焰渦流充分燃燒后，通過噴霧吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，通過煙囪排入大氣中。